Yuqori aniqlikdagi o'lchash uskunasi sifatida, ishda CMM, o'lchov aniqligi xatosidan kelib chiqqan o'lchash mashinasining o'ziga qo'shimcha ravishda, o'lchash xatolaridan kelib chiqqan o'lchash mashinasining aniqligiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan ko'plab omillar mavjud.Operator ushbu xatolarning sabablarini tushunishi, iloji boricha barcha turdagi xatolarni bartaraf etishi va qismlarni o'lchashning aniqligini oshirishi kerak.
CMM xato manbalari ko'p va murakkab, odatda faqat CMM aniqligiga nisbatan katta ta'sir ko'rsatadigan va ajratish osonroq bo'lgan xato manbalari, asosan, quyidagi sohalarda.
1. Harorat xatosi
Issiqlik xatosi yoki termal deformatsiya xatosi deb ham ataladigan harorat xatosi, bu haroratning o'zi emas, balki harorat omilidan kelib chiqqan geometrik parametrlarni o'lchash xatosi.Harorat xatosini shakllantirishning asosiy omili o'lchangan ob'ektdir va o'lchov vositasining harorati 20 darajadan yoki o'lchangan ob'ektning o'lchamidan chetga chiqadi va asbobning ishlashi harorat bilan o'zgaradi.
Yechim.
1) Dala kalibrlash vaqtida atrof-muhit sharoitlariga harorat ta'sirini to'g'rilash uchun o'lchov mashinasining dasturiy ta'minotida chiziqlilikni to'g'irlash va haroratni to'g'irlashdan foydalanish mumkin.
2) Elektr jihozlari, kompyuterlar va boshqa issiqlik manbalari o'lchash moslamasidan ma'lum masofada saqlanishi kerak.
3) Konditsioner kuchli haroratni nazorat qilish qobiliyatiga ega inverter konditsionerni tanlashga harakat qilishi kerak va konditsionerni o'rnatish pozitsiyasi oqilona rejalashtirilgan bo'lishi kerak.Konditsionerning shamol yo'nalishi to'g'ridan-to'g'ri o'lchash mashinasiga zarba berish taqiqlanadi va yuqori va pastki o'lchash xonasi o'rtasidagi harorat farqi tufayli ichki havo harorati muvozanatini saqlash uchun havo katta aylanish hosil qilish uchun shamol yo'nalishini yuqoriga qarab sozlash kerak. bo'sh joy.
4) Har kuni ertalab ish joyida konditsionerni oching va kun oxirida uni yoping.
5) Mashina xonasida issiqlikni saqlash choralari bo'lishi kerak, xona eshiklari va derazalari haroratning tarqalishini kamaytirish va quyosh nurlaridan qochish uchun yopiq bo'lishi kerak.
6) o'lchov xonasini boshqarishni kuchaytirish, qo'shimcha odamlar qolmasligi.
2. Probni kalibrlash xatosi
Probni kalibrlash, kalibrlash to'pi va stilus toza emas va qattiq emas va noto'g'ri stilus uzunligi va standart to'p diametrini kiritish o'lchov dasturini prob kompensatsiyasi faylini kompensatsiya xatosi yoki xatosini chaqirish uchun qiladi, bu o'lchov aniqligiga ta'sir qiladi.Noto'g'ri qalam uzunliklari va standart to'p diametrlari o'lchash vaqtida dasturiy ta'minot prob kompensatsiya faylini chaqirganda kompensatsiya xatosi yoki xatolarga olib kelishi mumkin, bu o'lchov aniqligiga ta'sir qiladi va hatto g'ayritabiiy to'qnashuvlar va uskunaning shikastlanishiga olib keladi.
Yechim:
1) Standart to'p va stilusni toza tuting.
2) Bosh, zond, stilus va standart to'pning mahkam bog'langanligiga ishonch hosil qiling.
3) To'g'ri stilus uzunligi va standart to'p diametrini kiriting.
4) Shakl xatosi va kalibrlangan to'p diametri va takroriyligi asosida kalibrlashning to'g'riligini aniqlang (kalibrlangan to'p diametri kengaytma chizig'ining uzunligiga qarab o'zgaradi).
5) Turli prob pozitsiyalaridan foydalanganda, barcha zond pozitsiyalarini kalibrlashdan so'ng standart to'pning markaziy nuqtasining koordinatalarini o'lchash orqali kalibrlash aniqligini tekshiring.
6) Probda qalam ko'chirilgan va o'lchov aniqligi talablari qayta kalibrlanadigan prob holatida nisbatan yuqori.
3. O'lchov xodimlarining xatosi
Har qanday ishda odamlar har doim xatoga olib keladigan eng muhim omillardan biri bo'lib kelgan, CMM faoliyatida kadrlar xatosi tez-tez sodir bo'ladi, bu xatoning paydo bo'lishi va xodimlarning professional darajasi va madaniy sifati bevosita bog'liqdir, CMM nozik asboblardan birida turli xil yuqori texnologiyali texnologiyadir, shuning uchun operator uchun qattiq talablar mavjud, bir marta operator mashinadan noto'g'ri foydalanish Agar operator mashinani to'g'ri ishlatmasa, bu xatoga olib keladi.
Yechim:
Shu sababli, CMM operatori nafaqat professional texnologiyani talab qiladi, balki ish uchun yuqori ishtiyoq va mas'uliyatga ega, o'lchash mashinasining ishlash printsipi va texnik xizmat ko'rsatish bilimlari bilan tanish, mashinaning ishlashida samarali o'ynashi mumkin. funktsional o'lchash mashinasi va uning ish samaradorligini oshirish, korxona uchun eng yuqori iqtisodiy foyda olish uchun.
4. O'lchov usuli xatosi
Koordinatali o'lchash mashinasi qismlar va komponentlarning o'lchovli xatolarini va o'lchovli tolerantliklarini o'lchash uchun, ayniqsa o'lchovli toleranslarni o'lchash uchun ishlatiladi, bu uning yuqori aniqlik, yuqori samaradorlik va katta o'lchov diapazonining afzalliklarini ko'rsatadi va o'lchovli o'lchovlarni o'lchash usullarining ko'p turlari mavjud. toleranslar, agar o'lchovli toleranslarni o'lchashda ishlatiladigan aniqlash printsipi to'g'ri bo'lmasa, tanlangan usul mukammal emas, qat'iy emas, aniq emas, o'lchash usuli xatolariga olib keladi.
Yechim:
Shuning uchun, CMM ishi bilan shug'ullanadiganlar o'lchash usullari bilan tanish bo'lishi kerak, ayniqsa, o'lchash usullarining xatosini kamaytirish uchun shakl bardoshliligini aniqlash tamoyillari va o'lchash usullari juda yaxshi tanish bo'lishi kerak.
5. O'lchangan ish qismining o'zi xatosi
Chunki o'lchash mashinasini o'lchash printsipi birinchi navbatda nuqtalarni olish, keyin esa dasturiy ta'minotni moslashtirish va xatoni hisoblash uchun nuqtalarni olishdir.Shunday qilib, qism xatosi shaklini o'lchash mashinasining o'lchami ma'lum talablarga ega.O'lchangan qismlarda aniq burmalar yoki traxoma bo'lsa, o'lchovning takrorlanishi sezilarli darajada yomonlashadi, shuning uchun operator aniq o'lchov natijalarini bera olmaydi.
Yechim:
Bunday holda, bir tomondan, o'lchangan qismning shakli xatoligini nazorat qilish talab qilinadi, boshqa tomondan, o'lchash tayog'ining qimmatbaho tosh to'pi diametri mos ravishda oshirilishi mumkin, ammo o'lchov xatosi aniqroq kattaroqdir. .
Xabar vaqti: 21-oktabr-2022